随着现代机械工业的不断发展，湖南数控机床加工因它特别的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越明显，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是加工中 心，都或多或少存在一些比如机床丢步、尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床过程中，问题愈加突出。
　　一、数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差
　　故障原因：刀具刀尖受损不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。
　　解决方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀；机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械发生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫金属碎屑；挑选适合工件加工的切削油，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　二、数控加工工件发生锥度大小头现象
　　故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；车削长轴时，工件原材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提升其耐性；挑选合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
　　三、数控加工工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；修改的程序过错，头、尾没有呼应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

　　解决方案：快速定位速度太快，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的运行频率下正常工作；在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则须从头调整修复；刀架换刀后太松则查看刀架回转时间是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则须修改程序，依照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，依照湖南数控机床加工的说明书上指令要求编写正确的程序；若发现尺寸误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可通过打百分表来测量。